NX (CAM) – Manufatura

Solução para a manufatura, totalmente integrada à engenharia, o NX eli­mina a necessidade de diferentes sistemas para cada etapa do processo. Qualquer alteração do produto poderá ser automaticamente incorpo­rada ao processo de manufatura evitando o retrabalho. Diferentes pro­cessos de usinagem podem ser armazenados e reutilizados, aumentando a produtividade a cada novo projeto.



O NX CAM simula o caminho da ferramenta analisando possíveis colisões.



O Manufacturing Wizard é uma interface guiada passo-a-passo que ajuda os novos usuários a criar programas CNC´s. As etapas seguem um fluxo de trabalho pré-configurado, mas que também podem ser facilmente otimizados.

Principais Funcionalidades:

• Fresamento de 2 a 5 eixos
• Associatividade com o produto
• Conceito de Master Model
• Torneamento de 2 a 5 eixos
• Eletroerosão à fio
• Simulação dos caminhos da ferramenta e análise de colisões
• Biblioteca de ferramentas
• Módulos para a criação de pós-processadores
• Geração automática de folhas de processo
• Estratégias de usinagem pré-definidas e customizáveis
• Redesbastes
• Usinagem direta de arquivos STL
• Usinagem em alta velocidade de corte (HSM - High Speed Machining) utilizando a tecnologia NURBS (Non-Uniforme Rational B-Splines) para geração do caminho da ferramenta
• Estratégias para HSM desenvolvidas em conjunto com os fabricantes de máquinas e de comandos CNC
• Leitura de geometria CAD do CATIA V4 E V5, autoCAD, IGES, STEP, JT. STL, Parasolid, Pro/Engineer®, etc.
• Abertura direta e vinculada de arquivos do Solid Edge, I-deas® NX Series.

Módulos para a criação de pós-processadores e avançados recursos para a simulação de máquina-ferramenta

High Speed Machining

O NX foi pioneiro na utilização da usinagem em alta velocidade de corte desenvolvendo seus recursos em parceria com os principais fabri­cantes de máquinas e controles. A usinagem em alta velocidade de corte é fundamental para minimizar o uso de eletroerosão e de processos de polimento manual. O NX otimiza o caminho da ferramenta para obter a melhor performance possível de máquinas com recursos HSM, redu­zindo drasticamente o tempo de execução de moldes. Os principais recursos da usinagem HSM são:

Desbaste

Possui várias estratégias para o desbaste, com controle total dos mo­vimentos de entrada e saída, seja a partir de um bloco ou de uma peça fundida ou forjada.


Desbaste

Redesbaste

Executa o redesbaste a partir do sólido obtido na usinagem anterior, definindo precisamente o material a ser removido.


Redesbaste

Arredondamento do caminho de usinagem (Fillets)

Disponível nas rotinas de desbaste e acabamento, insere arcos nas regiões onde o caminho forma cantos vivos, suavizando os movimentos da ferramenta.


Fillets

Movimentos de Entrada e Saída da ferramenta

Controle total dos movimentos de entrada e saída da ferramenta gerando um caminho suave. Permite os seguintes movimentos:

• Tangentes ao caminho da ferramenta
• De transição entre passes tangentes à saída e entrada da ferramenta (smooth)
• Rampa helicoidal com controle de diâmetro
• Rampa com controle angular e de mínimo deslocamento

Espiral

Usinagem com Altura de Crista Constante (Scallop)

Algoritmo otimizado para o cálculo da altura de crista, gerando um caminho de ferramenta mais uniforme.


Scallop

Usinagem com “Z” constante(Ramp on part/Direct on part)

Executa o incremento em “Z” do caminho da ferramenta sem perder o contato com a superfície usinada, minimizando a quanti­dade de entradas e saídas de ferramenta durante a usinagem.

Usinagem com “Z” constante (Steep)

Usina regiões, no sentido concordante, discordante ou ambos,onde a inclinação da geometria for superior à um limite definido pelo usuário.


Steep

Cópia 3 eixos (Non-Steep)

Utilizado em conjunto com a estratégia “Z” constante Steep, usina as regiões com inclinação inferior ao limite definido pelo usuário.


Non-Steep

Cópia 3 eixos (Flow Cut)

Determina e gera automaticamente o caminho de ferramenta para as regiões não usinadas devido às dimensões da ferramenta anterior.Separa a usinagem de regiões de grande inclinação oferecendo controle total do sentido de usinagem que pode ser: concordante, discordante, subindo, descendo, Steep e Non-Steep.


Flow-Cut

Interpolação NURBS

Gera um caminho de ferramenta extremamente suave e preciso, calculado a partir da geometria da peça e baseado em curvas NURBS, ao invés de aproximar interpolações lineares, proporcionando uma excelente qualidade no acabamento da superfície usinada.


Engage/Retract

Plunge Milling

Remoção de material através de uma série de movimentos ao longo do eixo-Z. Devido a maior rigidez da ferramenta, permite altas taxas de remoção de cavaco. É especialmente indicado para usinagem de cavidades profundas.


Plunge Milling